Loftþéttir spennibreytar nota fulllokuð mannvirki - eins og bylgjupappa tankar - til að tryggja algjöra einangrun spenniolíunnar frá loftinu og lengja þar með líftíma olíu, draga úr viðhaldsþörfum og auka heildarþéttingu og vélrænan styrk. Hins vegar, hærri kostnaður sem tengist stækkunarhlutum og umtalsverðar fjárfestingar sem þarf til framleiðslubúnaðar leiða til hærra vöruverðs; ennfremur er erfitt að gera við leka með suðu þegar þeir eiga sér stað. Þessir spennar eru venjulega með hönnun þar sem tanklokið er soðið beint við tankbrúnina og olíuvarðarinn er eytt og treystir í staðinn á þensluofna til að stjórna olíustigi og þrýstingi. Þessi uppbygging nær að fullkominni einangrun olíunnar frá loftinu, hægir verulega á öldrun olíu og einangrunarefna og gerir oft kleift að setja upp án þess að þörf sé á innri kjarnaskoðun, sem gerir innréttinguna viðhaldsfría. Engu að síður, þessi hönnun krefst nákvæmara eftirlits með olíustigi og þrýstingsstjórnun.
Undanfarin ár hafa geymar með brotnum plötu (bylgjupappa) verið notaðir í auknum mæli í spenniframleiðslu. Samanborið við hefðbundin geymamannvirki koma samanbrotnir plötugeymar í stað hefðbundinna stífna með því að mynda ráslíkar rifur beint inn í veggi stáltanksins. Þetta býður upp á nokkra kosti: færri íhluti, styttri undirbúningstíma vinnslu, einfaldara samsetningarvinnuflæði, verulega minni framleiðslulotur (td er hægt að skera framleiðsluferil fyrir 35kV vöruflokka úr sjö dögum í fjóra) og verulega fækkun suðusauma, sem dregur úr hættu á leka. Hins vegar er vélrænni styrkurinn nokkru lægri en hefðbundinna tanka sem eru styrktir með ytra rásstáli. Að auki, án þess að breyta uppsetningu ofnsins, er framförin á hækkun hitastigs á toppolíu takmörkuð (u.þ.b. 0,5 gráður); ef uppsetningu ofnsins er breytt getur hitastigið aukist lítillega.
